W każdym kontrolowanym środowisku-czy to fabryka półprzewodników, laboratorium farmaceutyczne czy linia montażowa elektroniki precyzyjnej-punkt przejścia przy drzwiach stanowi pierwszą linię obrony. Większość obiektów wykorzystuje lepkie maty, które wychwytują drobne cząstki, zanim przedostaną się one do pomieszczenia czystego. Jednak często pojawia się powszechny i frustrujący problem:transfer kleju.
Jeśli Twoi pracownicy wchodzą do sterylnej strefy i zostawiają „duchowe” ślady lepkich pozostałości na podłodze lub czują, że ich buty nadmiernie „ciągną” matę, pojawia się problem, który niweczy cały cel kontroli zanieczyszczeń.
Co to jest transfer kleju i dlaczego tak się dzieje?
Transfer kleju ma miejsce, gdy klej zastosowany na lepkiej macie nie pozostaje związany z folią polietylenową, zamiast tego zaczepia się o podeszwy butów lub koła wózków. Tworzy to „lepki ślad” w głębi obiektu, który w rzeczywistości przyciąga i zatrzymuje nowy kurz, co utrudnia utrzymanie pomieszczenia czystego.
Z punktu widzenia produkcji sprowadza się to zwykle do trzech winowajców:
Receptura kleju o niskiej-jakości:W tanich matach często stosuje się kleje-słabiej wrażliwe na nacisk, które stają się niestabilne pod wpływem zmian temperatury lub wilgotności.
Niewłaściwe utwardzanie:Jeśli klej nie zostanie prawidłowo utwardzony podczas procesu powlekania w fabryce, wiązanie pomiędzy klejem a arkuszem LDPE jest słabe.
Wysokie przeciążenie przyczepności:Czasami mata o „wysokiej przyczepności” jest źle zaprojektowana, co przedkłada surową lepkość nad integralność strukturalną, co prowadzi do rozwarstwienia.
Ryzyko pozostałości w pomieszczeniu czystym
Obecność resztek kleju to coś więcej niż tylko uciążliwość czyszczenia; jest to ryzyko braku zgodności.
Zanieczyszczenie wtórne:Lepkie ślady działają jak magnesy na cząsteczki unoszące się w powietrzu, skupiając je w obszarach, w których nie powinny się znajdować.
Zagrożenia ESD:W produkcji elektroniki pewne pozostałości mogą zakłócać właściwości rozpraszające specjalistycznych podłóg lub obuwia ESD.
Kwestie bezpieczeństwa:Pozostałości na podłodze mogą zmienić-oporność poślizgu nawierzchni, co może prowadzić do potknięć lub upadków.
Jak wybrać matę, która pozostanie „lepka”, ale nie będzie „przenoszona”
Zaopatrując się w kolejną partię materiałów eksploatacyjnych, potrzebujesz rozwiązania zaprojektowanego z myślą o stabilności. Wysoka-jakośćLepka mata do kontroli zanieczyszczeńnależy użyć kleju akrylowego-na bazie wody. W przeciwieństwie do klejów-na bazie rozpuszczalników,-wysokiej jakości akryle zapewniają stabilną „wytrzymałość na odrywanie”. Oznacza to, że mata ma wystarczający „chwyt”, aby wyciągnąć 99% cząstek stałych z buta, ale ma wystarczającą spójność wewnętrzną, aby pozostać przyczepiona do plastikowej folii po podniesieniu stopy.
W naszym zakładzie skupiamy się na równowadze chemicznej powłoki. Dbamy o to, aby przejście od maty do podłogi w pomieszczeniu czystym było płynne, pozostawiając podeszwy butów czyste, a zanieczyszczenia mocno uwięzione na wyrzuconej warstwie.
Najlepsze praktyki dla zarządców obiektów
Aby mieć pewność, że maty będą działać zgodnie z przeznaczeniem i uniknąć groźnego syndromu „lepkiej podłogi”, postępuj zgodnie z poniższymi profesjonalnymi wskazówkami:
Sprawdź podłoże:Upewnij się, że podłoga, na której kładziesz matę, jest-sucha i wolna od wosku lub starego wykończenia podłogi. Naruszona podstawa może spowodować przesunięcie całego stosu mat.
Monitoruj temperaturę:Przechowuj maty w chłodnym i suchym miejscu. Ekstremalne ciepło panujące w magazynie może „zmiękczyć” klej, zanim dotrze on do drzwi.
Peeling 45 stopni:Usuwając zużytą warstwę, pociągnij powoli pod kątem 45-stopni. Zbyt szybkie zerwanie arkusza może spowodować powstanie ładunków statycznych, a w przypadku niektórych mat niskiej jakości może spowodować mikroskopijne pęknięcia kleju.