W dążeniu do środowiska produkcyjnego pozbawionego-defektów najważniejsza jest kontrola zapylenia. Jednakże powszechnym błędnym przekonaniem w branży montażu elektroniki jest to, żeMaty lepkie PE (maty lepkie), które są bardzo skuteczne w kontroli-zanieczyszczeń na poziomie podłogi, można wykorzystać do bezpośredniego „unoszenia” kurzuPłytki drukowane (PCB).
Chociaż logika wydaje się rozsądna,-używanie lepkiej powierzchni do zbierania zanieczyszczeń-bezpośrednie zastosowanie stwarza znaczne ryzyko dla-precyzyjnej elektroniki. Poniżej wyjaśniamy, dlaczego odradza się tę praktykę i jakie są-standardowe alternatywy w branży.
Ryzyko kontaktu bezpośredniego
1. Nadmierna siła klejenia (poziom przyczepności)
Maty PE Tacky zostały zaprojektowane tak, aby usuwać ciężkie zanieczyszczenia z podeszew butów i kół wózków. Ich przyczepność jest często zbyt duża dla komponentów SMT (technologia montażu powierzchniowego). Używanie tych mat bezpośrednio na zapełnionej planszy wiąże się z ryzykiemrozlutowywanie-lub usuwanie miniaturowych elementów(takie jak rezystory 0201 lub 0402) podczas procesu obierania.
2. Transfer i pozostałości kleju
W standardowych matach samoprzylepnych stosuje się kleje-na bazie akrylu-wrażliwe na nacisk. Po dociśnięciu do płytki drukowanej, zwłaszcza o złożonej topografii, są mikroskopijnepozostałości klejumogą pozostać na polach lutowniczych, złotych palcach lub-otworach przelotowych. Pozostałość ta może działać jak izolator, co może prowadzić do słabej łączności lub awarii elektrycznych typu „no-nie znaleziono- usterki” (NFF) na późniejszym etapie cyklu życia produktu.
3. Zagrożenia wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD).
O ile mata nie jest specjalnie certyfikowana jako „Mata rozpraszająca ESD”, odrywanie folii polietylenowej powoduje ogromny skokładowanie tryboelektryczne. To natychmiastowe wyładowanie statyczne może z łatwością spowodować wydmuchanie tlenku bramki wrażliwych układów scalonych (IC), powodując ukryte defekty, które mogą nie ujawnić się, dopóki produkt nie trafi w ręce klienta.
4. Ograniczenia topograficzne
PCB to środowiska 3D o różnej wysokości. Płaska, lepka mata styka się tylko z najwyższymi punktami komponentów, pozostawiając kurz i zanieczyszczenia uwięzione w dolinach między ścieżkami i pod korpusami komponentów (np. BGA).
Branża-Standardowe alternatywy w zakresie czyszczenia
Aby zachować integralność obwodów, zalecamy następujące profesjonalne metody czyszczenia:
| Metoda | Aplikacja | Korzyść |
| Ręczne szczotkowanie ESD | Ogólne usuwanie śmieci | Bezpieczne mieszanie mechaniczne, które dociera pomiędzy komponentami. |
| Rolki silikonowe do usuwania kurzu | Płaskie powierzchnie desek | Specjalistyczne wałki z silikonem o niskiej-przylepności i nie pozostawiającym{1}} pozostałości, który przenosi kurz na „podkładkę czyszczącą”, a nie na deskę. |
| Zjonizowane sprężone powietrze | Głęboko-osadzony kurz | Neutralizuje ładunki elektrostatyczne, wydmuchując kurz z ciasnych szczelin. |
| Czyszczenie ultradźwiękowe lub IPAg | Po-usuwaniu topnika/lutowania | Złoty standard w usuwaniu zarówno cząstek stałych, jak i zanieczyszczeń chemicznych. |
Najlepsza praktyka: właściwa rola lepkiej maty
W profesjonalnych pomieszczeniach czystych lub na linii SMT, mata PE Tacky Mat służy jako„Zbieracz kurzu”dlaWałek silikonowy.
Krok 1:Skorzystaj ze specjalistycznegoWałek silikonowy ESDna PCB.
Krok 2:Gdy wałek się nasyci, nawiń go naLepka mata PEdo przeniesienia kurzu z wałka na matę.
Dzięki temu agresywny klej maty nigdy nie dotknie wrażliwych obwodów, wykorzystując matę zgodnie z jej przeznaczeniem:zarządzanie zanieczyszczeniami, a nie bezpośrednie czyszczenie komponentów.
Chcesz zoptymalizować przepływ pracy w pomieszczeniu czystym?[Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym 86-15259294192], aby uzyskać konsultację na temat rozwiązań czyszczących bezpiecznych dla ESD i protokołów kontroli zanieczyszczeń.